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大連華銳重工集團股份有限公司 王長偉

2018-09-01 15:58:07 來源:本站原創 作者: 點擊數:
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王長偉,男,1967年10月出生,現為大連華銳重工集團股份有限公司冶金設備公司鉚焊車間電焊一班班長,高級技師。曾榮獲“全國技術能手”、“遼寧五一勞動獎章”、“遼寧省優秀班組長”、“大連市勞動模范”、“遼寧省知識型職工標兵”、“大連名師”等榮譽稱號,是市級勞模創新工作室領軍人,享受國務院特殊津貼等。

王長偉同志從事電焊工作32年,對業務鉆研非常刻苦,無論是橫焊、立焊和仰焊,還是手工電弧焊、二氧化碳氣體保護焊等特殊操作,他都能自如地運用在企業產品生產上,他能根據焊接過程中每一個細小的變化,調整操作手法,形成一套獨特焊接方法,保證焊縫探傷檢測100%合格。多年來,通過不斷學習、掌握焊工技巧,憑借高超的電焊水平,多次在市內的技能大賽中獲獎。作為一個班長,他在組織班組員工的各項工作中,注意工作方法,處處帶頭,主動將自主管理模式融入班組內保證了班組在各項工作中都走在前面,使電焊一班先后榮獲團中央授予的“青年先鋒號”班組,大連市“工人先鋒號”班組等榮譽稱號。

    王長偉同志對業務的鉆研非常刻苦,白天工作實踐探索好的焊接技巧,晚上就看書學習、增長理論知識進行消化吸收,長此以往,使他的電焊水平大幅提高,多次在市級大賽中獲獎,并被評為高級技師,他的“重點產品焊接變形控制技術”和“特殊結構件焊接技術的應用”作為攻關課題的指導老師被集團公司聘任。對于坡口大、焊縫深的厚板焊接,他采取調整操作方法、掌握焊接角度、采取連續焊法的工作方法,保證了探傷的合格率100%,效率提高20%,得到公司兄弟單位的大力推廣和應用。對于近幾年公司出口產品增加,材質特殊、質量要求高、難焊接、易變形的問題,他動腦筋自制工裝控制變形,采取單面焊,雙面成型等方法,保證產品一次焊接合格率達99%以上,其焊縫質量得到國內外專家的贊揚。在生產過程中,能將各種焊接方法融為一體,自如運用在復雜產品的制造工藝上,針對不同產品研究出不同的焊接操作方法,每年為企業節省大量的財力、物力,提升產品效率15%以上。

    王長偉同志作為冶金設備公司電焊班的老班長,常年恪盡職守,刻苦鉆研技術,練就了一身過硬的本領。但他依然不滿足于現狀,仍高標準嚴要求自己,每天堅持寫工作日記,將工作中遇到的技術難點、提高工效和確保質量的作法、體會都一一記錄下來,業余時間進行分析和研究。功夫不負有心人,他終于探索出一套獨特的焊接操作方法,一是適當提高電流和電壓,有利于坡口內雜質的溢出,避免產生夾渣和氣泡;二是連續施焊,減少起弧和收弧次數,避免反復引弧和收弧而產生的焊接缺陷;三是加大焊槍與坡口的角度,使母材坡口與焊絲完全熔合,避免夾渣和未熔合現象發生。班里有一次接到研磨機的焊接任務,用戶再三提到焊接質量問題,并要求三條焊縫交匯于一處時,捌彎處不允許有收弧和起弧。他和班里的同事一起采用這種獨特的方法焊接,效果很好,用戶非常滿意。另有一次班里接到出口日本攪拌器產品的焊接任務,該產品技術要求含量很高,所有焊縫都要有過渡圓弧。以往常采用混合氣體自動焊法,焊后再手工磨出圓弧。此法費工、耗時,探傷合格率低,且外型不美觀。此時他憑借多年總結出的焊接經驗,決定改革以往的焊接方法,試用二氧化碳氣體保護焊的船形焊接法替代混合氣的自動焊法,結果非常成功,焊后外表自然成型美觀,探傷檢測合格率高,且免打磨。采用此法可節省混合氣體2倍,大大降低了使用成本。

    2015年班組對日本新日鐵混鐵水車的制造過程進行了總結,對于焊接方法進行了優化處理,在確保質量的前提下,總結出焊接的“五要點”。主要包括:吃透標準、制定目標、定人定制、過程管控、執行三檢。他還充分利用大師工作室,以此當做溝通交流的平臺,相互借鑒相互學習。定期在班組和廠內組織對電焊工進行培訓。將總結的焊接方法的進行固化,推廣應用到類似產品后基本可以縮短工期。例如在焊接新日鐵混鐵水車罐體時,嚴格按照總結的方法執行后,將原45天的工期縮減了5天。

    在產品質量上,王長偉主要是組織和引導班里的員工按圖紙標準,生產工藝流程嚴格執行“五不放過”,即來料尺寸未檢查不放過,焊縫清理未打磨不放過,立體空間尺寸未檢查不放過,工作停止點未受檢不放過,工件、產品轉序和出廠前未檢查不放過。形成一項制度,規范到每個人,為讓員工記得牢,班里建立了班組質量問題檔案,對出現的質量問題隨時記錄,除了每天的班前會上宣講之外,一周還要有小結。采取上述措施后,班組的產品質量有了很大提高,經他班生產的板皮厚度60毫米,周邊橫焊焊縫長96米的大包轉臺塔座,UT探傷檢測合格率高達99.6%。為此在公司質量評比中被評為“質量過硬”班組。

    焊接質量有了保證,但產品翻活時的場景卻時常縈繞在他的腦海中,他看到許多產品因翻活不注意而砸壞地面,甚至產品也經常被撞擊出現瑕疵,為解決這個難題,他與同事們一起研制出一套翻活專用工裝,既方便起吊,又避免砸壞地面,還可保證產品質量。哪怕是翻幾十噸重的產品,也能輕輕落地。真是不錯,這套工裝即經濟又實用,其他班組都爭先搶用,后來推廣應用也得到大家的認可。

一個人的光亮是有限的,集體的力量才具完美性。作為班組長,他不僅僅是領著大家干好生產任務,而且把管理融入班組。他嚴格按“自主化、標準化、精細化、人性化”的標準,抓班組管理,較好地提升了班組的綜合能力,他在班組中實施“裸式工資”、合理分工協調作業,自制標準和制度等對班組的管理和建設都起到了很好的作用。還進一步明確班組責任分工,對于在工作中出現的問題及時組織相關人員分析原因,做好記錄,確保及時解決問題;定期對出現的問題進行匯總分析,針對高發的類似問題,明確產生的原因,在短期內進行重點的監控;在班組自主管理手冊中對已經固化的責任分工進行更新,逐步完善班組的管理內容。他細化班組長的每日工作要點,使用《班組每日工作任務表》、《班組身體狀況調查表》細化生產任務,合理安排生產工作,確保產品工期、質量;加強班前會,在每日班前會對每日產品制造過程中涉及的技術、質量、安全等方面的內容細化強調,確保每個組員明確知曉。完善班組的各項基本工作要領,充分調動班組員工的積極性,加強現場作業的隨清隨理,定置管理,保持現場橫平豎直;不定期組織組內人員對班組屬地進行巡查,及時糾正問題點;對于定期的安全通報,廠報等涉及安全、質量、現場等出現的問題組織班組內進行學習,避免類似事故的發生;不斷完善自主管理手冊中的生產要求、工藝要求、質量要求、安全要求、設備要求,定期組織班組人員學習。

王長偉同志對班內員工關愛有加,因都是外地人,他從生活到做人,從技術到家庭都是非常關心,員工稱他是“四長”,即班長、師長、兄長、家長,大家有話愿意和他講,員工有困難他都帶著家屬去幫忙,這樣的熱心凝聚了員工,班內的員工作風硬、干勁足,再硬的骨頭交給他們也能拿下,出色地完成了所擔負的各項工作任務。

王長偉同志先后培養徒弟36人,他從專業技能上嚴格操作規范,探傷檢測每一道焊縫,從手把技術上強化技能訓練,對特殊焊縫、關鍵結構件進行評優,激勵他們掌握焊接技巧。現在徒弟們都已成為各自崗位技術骨干,他們中間有11名員工獲得集團公司和本單位優秀員工。


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